方形硬壳电池化成分容系统解决方案

在锂电池传统生产过程化成环节,由于SEI膜的形成,会产生部分的气体;然而化成产生的气体溢出时会携带部分电解液出来,若不采取相应的措施,溢出的腐蚀性气体会污染环境,对人体造成危害。此系统针对上述问题提供了系统的解决方案,提高了生产效率,降低了人工成本,减少了潜在风险。

系统组成


化成分容充放电电源模块

能量回馈型化成分容电源模块采用AC/DC和DC/DC两级双向功率变换,具有能量高品质双向流动、高精度、高稳定性等特点;模块型号齐全,具有5V10A、5V30A、5V60A、5V100A、5V200A、5V300A、5V500A等多种规格,可满足不同型号电池化成分容生产测试需求。


方形电池化成分容针床可采用单层独立控制的结构形式,也可根据客户需求进行具体层数布局。
由机架、电池托盘、探针模组、气缸和各种运动部件等组成。工作时,将装有电池的托盘放在托盘板上,在气缸驱动下,使电池的正负极与探针接触,从而实现电池化成分容功能。


组合式防火托盘

精度高,耐腐蚀,耐高温(阻燃等级V-0)
框体内外组合设计灵活,产品兼容性强,利于仓储管理,便于电池型号品种更换生产

功能特点:

探针及探针盘结构均采用可拆式模组设计,方便维护及生产品种更换。
探针采用铍铜材质,增强探针的耐磨性;表面采用镀金方式,减少探针的阻抗,使每一根探针接触内阻<0.5mΩ。
负压化成时,调率每分钟<0.3kpa。
采用“N+2”探针布局形式,增强系统的可靠性。
系统集成配有烟雾感应器,当发生火灾时,警示灯自动报警,之后进行灭火。
运动部件精度在 0 . 05mm之内, 探针使用寿命可达 5 年以上,烟感报警器灵敏度高。
运动部件带动托盆在上升过程中,通过侧边 4个定位销钉保证上升精度。使电池正负极与探针接触,从而实现电池化成功能。